一、简介
煤矿开采过程中会产生大量井下水,水中含有大量的煤泥、岩粉等固体悬浮物。若直接排放或进入后续处理环节,将严重影响系统运行效率、造成资源浪费并带来环保合规风险,亟待解决;大量固体颗粒会显著干扰后续水处理工艺,不仅拖慢处理速度,还会增加絮凝剂等化学药剂的消耗量,极易堵塞沉淀池、过滤系统等核心设备,大幅增加系统维护成本与水处理成本;
整套设备采用双层固液分离机+旋流器+高旋流细泥回收机组合结构,模块化组装、占地小、防爆耐腐,适配井下中央水仓,调节池,可长期连续自动化作业,并可根据现场实际情况进行制定专属方案。

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设备名称 | 处理能力 | 分离粒度 | 电机功率 | 外形尺寸(长×宽×高) | 工作压力 | 适用工况 |
固液分离机 | 200-240m³/h | 0.5 ~ 2 mm | <6kw | 5100*2410*2785 mm | 常压 | 煤矿井下中央水仓处理 |
高效旋流器 | 200-240m³/h | 0.05mm-0.15mm | 55kW | 0.06-0.2MPa | 细颗粒泥浆分级提纯 | |
高旋流细泥回收机 | 100-120m³/h | ≥0.074mm | 55kw | 3460×1777×2060mm | 常压 | 微细煤泥深度脱水 |
备注:以上为标准配置参数,可根据客户工况、泥浆浓度、处理流量定制
泥浆收集 → 固液分离机粗滤 → 旋流器分级 → 细泥回收机脱水 → 水循环回用

1. 污水收集:钻机钻探返浆、煤泥水通过管道集中泵送至设备;
2. 粗筛除杂:固液分离机拦截大块矸石、粗煤渣,自动排渣外运;
3. 旋流净化:泥浆加压进入旋流器,剥离微细悬浮杂质,初步提纯;
4. 离心脱水:细泥浆送入高旋流细泥回收机,固液深度分离,脱干煤泥通过皮带机直接运走;
5. 循环复用:配套浓缩净化,清水井下可直接回用,用于井下防尘、冷却、乳化液配制、消防等。
• 逐级净化,分离高效:筛分、旋流、离心分离组合工艺,泥水分离率≥95%,除净率高;
• 工艺灵活,适应性广:可依据现场工况与作业需求自由组合,轻松适配多种使用场景;
• 矿用防爆,安全耐用:防爆设计,防潮防尘,适配各类井下恶劣施工环境;
• 智能操控、省心省力:支持一键启停、一键自清,自动化程度高,可实现全程无人值守运行;
• 集成模块化、安装便捷:采用模块化架构,整体结构紧凑规整,安装布设简便高效、省时省力;